包裝袋經(jīng)常會(huì)在我們生活中遇到，但是在包裝袋制作中會(huì)經(jīng)常遇到一些問題，那么該怎么去解決呢？今天上海禹和包裝就跟大家分享一下平時(shí)鋁箔袋，真空包裝袋，鍍鋁袋等等復(fù)合材質(zhì)包裝袋制袋過程中常見問題及解決對(duì)策：

一、包裝袋熱封強(qiáng)度差：
A、熱封材料的影響
1、熱封材料的類不同，熱封強(qiáng)度也不同。
2、材料中的密度不同，不同聚合方法的產(chǎn)品熱封強(qiáng)度不一致，材料的厚度和均勻度也影響熱封強(qiáng)度。
3、熱封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影響熱封強(qiáng)度。
4、熱封材料的添加劑多，添加劑溶點(diǎn)低時(shí)，析出多，熱封強(qiáng)度下降。5、材料保存時(shí)間太長，析出的添加劑多，或電暈處理后熱封強(qiáng)度下降。

B、印刷復(fù)合加工的影響
1、 印刷油墨耐溫性差，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層現(xiàn)象。
2、 油墨中添加劑不適當(dāng)引起復(fù)合層在高溫下分離，熱封強(qiáng)度下降。
3、 干式復(fù)合中的粘合劑未固化完全，或粘合劑的配比不當(dāng)，復(fù)合膜發(fā)粘，造成封口強(qiáng)度下降。
4、 在復(fù)合過程中加工溫度過高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，熱封性下降。

C、制袋工藝的影響
1、 熱封壓力不足，使熱封面難以真正熔合在一起，并難以排出夾層中的空氣。
2、 熱封溫度不適當(dāng)，熱封溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、加工速度、材料厚度、面層材料等來設(shè)定溫度的高低。
3、 熱封時(shí)間不夠，相同的熱封溫度和壓力下，熱封時(shí)間長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，但熱封時(shí)間太長，薄膜易收縮，影響封邊。
4、 冷卻不足，熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響熱封強(qiáng)度及外觀，應(yīng)加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
5、 熱壓次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高，縱向熱封次數(shù)取決于縱向燙刀的有效長度和袋長之比，應(yīng)不低于兩次。底封熱封次數(shù)由機(jī)器底封刀組數(shù)決定。

二、包裝袋熱封邊有花斑、氣泡：
1、 材料因素：吸濕性材料，在保存時(shí)吸水，制袋時(shí)產(chǎn)生氣泡、氣斑。
2、 復(fù)合粘合劑尚未完全固化，在高溫?zé)岱鈺r(shí)耐溫不夠、剝離強(qiáng)度差，易脫層產(chǎn)生氣斑。
3、 寬熱封刀制袋時(shí)，易產(chǎn)生氣斑，應(yīng)調(diào)整壓力，調(diào)大間隙，將夾氣擠掉。
4、 薄膜拖動(dòng)時(shí)有波動(dòng)，夾進(jìn)空氣，進(jìn)刀前應(yīng)排凈空氣，使其干整，應(yīng)將進(jìn)熱封刀前的夾板適當(dāng)夾緊。
5、 制袋控制不當(dāng)，如硅膠板長時(shí)間使用變形，高溫布破損，熱封刀上有垃圾等。
6、 燙刀表面不平整，熱壓時(shí)受壓力不均勻或一邊先受力另一邊后受力壓下。
7、 復(fù)合溶劑在復(fù)合時(shí)未完全揮發(fā)，或溶劑中水份超標(biāo)。在受高溫?zé)釅簳r(shí)蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡。

三、包裝袋封口處膜皺：
1、 制袋過程中熱封刀溫度太高，引起材料不均衡收縮?；蚴共牧袭a(chǎn)生物理變化，冷卻不能還原造成封口起皺。
2、 熱封時(shí)間太長，材料長時(shí)間受熱，未能及時(shí)冷卻或冷卻不夠產(chǎn)生封邊起皺。
3、 材料粘刀，在二次受壓時(shí)將膜邊折皺成形，造能封邊有折皺。
4、 間隙太大，材料受壓熟化時(shí)間太長，受一定的拉力下產(chǎn)生收縮。

四、包裝袋切刀線與底封邊不平齊：
1、 切刀的下刀刃裝得太低，上刀刃切下時(shí)將材料下拉而產(chǎn)生切口與封邊不齊。
2、 切刀下面的導(dǎo)向排梳變形，與下刀口不平行，或局部變形比下刀口高。
3、 切刀基座安裝不平齊，或未調(diào)節(jié)平齊。
4、 牽引膠輥兩端壓力不一致，材料與機(jī)器不平行而走偏。
5、 燙刀基座與機(jī)器不平齊，或燙刀未安裝平齊。